Tại sao nên sử dụng phần mềm quản lý sản xuất sPMS cho ngành dệt may

Việt Nam đang từng bước đi lên theo con đường công nghiệp hóa hiện đại hóa, vì vậy ngành công nghiệp ngày càng phát triển mạnh mẽ, điều đó được thể hiện là các công ty xí nghiệp mọc lên nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường xuất khẩu của đất nước, trong đó không thể không nói đến ngành công nghiệp dệt may. Để đáp ứng được nhu cầu của con người, các doanh nghiệp dệt may ngày càng phát triển mà mở rộng quy mô, kéo theo đó là việc gia tăng về số lượng công nhân trong các doanh nghiệp, như vậy việc quản lý công nhân và số lượng hàng hóa là điểu khó khăn hơn cho các doanh nghiệp, vấn đề đặt ra của các nhà quản lý là làm sao có thể quản lý công nhân một cách đơn giản hơn và cập nhập được tình hình sản xuất được liên tục và chính xác hơn. Phần mềm quản lý sản xuất sẽ giúp các doanh nghiệp giải quyết được vấn đề đó. Vậy phần mềm quản lý sản xuất là gì? bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phần mềm sPMS đối với doanh nghiệp dệt may.

Phần mềm quản lý sản xuất sPMS là gì? 

sPMS là hệ thống quản trị sản xuất hàng dệt may tiên tiến trong sử dụng công nghệ RFID hiện đại nhất để đưa khả năng quản lý sản xuất trong các nhà máy lên một tầm cao mới.

Bằng cách tăng cường mức độ khai thác thông tin cũng như điều khiển, sPMS theo dõi minh bạch toàn bộ quy trình sản xuất sản phẩm, qua đó cho phép lập cơ sở dữ liệu kỹ năng sản xuất của toàn bộ công nhân và giúp chuẩn hóa các quy trình sản xuất. Phần mềm PMS có khả năng lấy và hiển thị thông tin theo thời gian thực, điều này giúp cải thiện lưu lượng của các tiến trình sản xuất và cung cấp các thông tin để phân tích làm cho quá trình quản lý được hiệu quả hơn. sPMS giúp một doanh nghiệp loại bỏ được các điểm tắc nghẽn trong quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và giúp quản lý các bộ phận sản xuất một cách khoa học, hiệu quả và rõ ràng hơn.

Sử dụng công nghệ RFID tiên tiến, sPMS đã chuyển đổi một hệ thống  quản lý sản xuất theo cách truyền thống với nhiều nhược điểm thành một hệ thống quản lý bằng máy tính hiện đại có khả năng lấy và xử lý thông tin theo thời gian thực với mức độ hiệu quả và bảo mật cao hơn rất nhiều so với hệ thống cũ.

Phần mềm quản lý sản xuất làm việc như thế nào?

1. Lấy dữ liệu thời gian thực

Thẻ RFID với chức năng nhận dạng điện tử được gắn vào toàn bộ các bán thành phẩm trong suốt chu trình sản xuất cho đến sản phầm cuối. Thẻ RFID được nhận dạng tại mọi công đoạn sản xuất, do đó thông tin từ khi bắt đầu đến khi kết thúc một công đoạn sản xuất sản phẩm được gửi lên server theo thời gian thực để lưu trữ, phân loại, theo dõi, xử lý và phân tích

.

2. Giám sát theo thời gian thực

Hệ thống cho phép cập nhật kịp thời thông tin về tình trạng của các dây chuyền sản xuất, cung cấp khả năng hiển thị thời gian thực cho toàn bộ tiến trình sản xuất sản phẩm.

Mọi thông tin theo thời gian thực có thể được chia sẻ một cách an toàn và thuận tiện cho dù bạn đang ở đâu cũng không thành vấn đề. Người quản lý chung và những quản lý dây chuyền sản xuất có thể truy nhập vào dữ liệu thời gian thực tại bất cứ nơi đâu và bất cứ thời điểm nào để theo dõi sự tiến triển của từng công việc, nắm được hiệu quả làm việc của từng nhân viên riêng biệt, và giám sát hiệu quả của dây chuyền sản xuất.

3. Kiểm soát nơi làm việc

Các thiết bị RFID lắp đặt tại các vị chí làm việc của công nhân cung cấp đầy đủ các thông tin cần thiết giúp cho việc quản lý và theo dõi các vấn đề phát sinh trong dây chuyền, dự đoán thời gian cần thiết cho một công việc cụ thể, và quản lý các xưởng sản xuất để đảm bảo luôn có hiệu xuất cao.

4. Dự kiến các điểm nghẽn cổ trai trước khi nó xảy ra

Xác định thời gian chết và nguyên nhân của thời gian lãng phí không sản xuất sản phẩm ngay lập tức. Nắm biết theo thời gian thực tỉ lệ các sản phẩm phải làm lại giúp xác định nguyên nhân sảy ra lỗi sản phẩm. Bất cứ vấn đề nào sảy ra đều có thể giải quyết nhanh gọn, giúp kiểm soát tốt hơn chất lượng sản phẩm. Đảm bảo cân bằng của dây chuyền sản xuất bằng cách chủ động phát hiện ứng phó theo thời gian thực các điểm ùn tắc và thời gian ngừng sản xuất.

Cải thiện độ chính xác và tính hiệu quả trong việc lập kế hoạch bằng cách đồng bộ quy trình làm việc, phân bố các nguồn lực thiết bị và nhân lực một cách chính xác và hài hòa hơn.

5. Cân bằng tải

Bằng cách theo dõi năng xuất lao động, nhu cầu sử dụng vật liệu, công việc trong tiến trình… sWorkPMS giúp việc phân bố lại các nguồn lực một cách cân bằng nhằm tối ưu việc sử dụng sức lao động và máy móc, giảm thiểu thời gian đáp ứng, và cải thiện trình tự sản xuất. Khi quá trình này hoàn tất, tốc độ sản xuất tổng thể của tất cả các bộ phận sản xuất sẽ tăng lên đến mức tối đa.

6. Giám sát từ xa

Cho phép hiển thị ngay lập tức và giám sát hiệu xuất của toàn bộ nhà máy bất kể bạn đang ở đâu thông qua mạng Internet hoặc mạng nội bộ. Quản lý bây giờ có thể kiểm tra tiến độ và hiệu quả sản xuất bất cứ lúc nào, do đó có thể điều khiển tốt hơn quá trình sản xuất. sWorkPMS giúp việc đưa ra các quyết định nhanh chóng, kịp thời và chính xác, giúp phản ứng nhanh với các vấn đề sảy ra trong quá trình sản xuất đảm bảo quá trình sản xuất luôn đạt hiệu xuất cao nhất trong mọi thời điểm.

7.Phân tích

sWorkPMS cung cấp một lượng lớn dữ liệu về khả năng sản xuất của công nhân và hiệu xuất sử dụng máy móc thiết bị  để phân tích, cho phép các doanh nghiệp quản lý các nguồn lực một cách hiệu quả hơn. Ứng dụng sẽ tự động tính toán và tạo ra các nghiên cứu thống kê, báo cáo phức tạp ngay tức thì:

 Phân tích hiệu quả sản xuất

Phân tích sâu về hiệu quả sản xuất, sản lượng sản xuất, thời gian trung bình chuẩn (SAM- Standard Average Time) so với các số liệu thực tế, các chỉ số hoạt động chính, các biểu đồ của từng công việc, từng dây chuyền sản xuất…

 Phân tích thời gian nhàn rỗi của công nhân

Hiểu được nguyên nhân cũng như thời gian không sản xuất của mỗi công đoạn. Giúp cải thiện kế hoạch sản xuất và các hoạt động phân công sản xuất.

 Phân tích nguyên nhân phải làm lại sản phẩm

Cung cấp phân tích về loại và thời gian phải làm lại sản phẩm bị lỗi. Giúp xác định nguồn gốc các lỗi, giảm lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.

 Báo cáo thành phẩm

Cung cấp thống kê về các thành phẩm với phân tích chi tiết về mầu sắc, kích cỡ… giúp hiểu rõ tình trạng hiện tại.